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汽車工程材料

為了解決陶瓷材料ppt的問題，作者楊保成（主編） 這樣論述：

本書以汽車製造、運行、維修過程所使用的各種材料及其成形加工為主線，介紹了材料的成分、性能、加工方法及各種材料在汽車上的應用。本書主要內容包括：緒論、金屬材料的性能與組織結構、汽車常用黑色金屬材料、汽車常用有色金屬材料、汽車金屬加工、汽車用非金屬材料、汽車運行材料等。 本書有配套的電子教案，可在化學工業出版社的官方網站上免費下載。 本書可作為高等院校車輛工程專業、汽車服務工程專業等汽車工程類專業的教材，也可作為汽車工程行業的專業技術人員的參考用書。 楊保成，常熟理工學院汽車系，副教授，1996年畢業於河南農業大學汽車運用工程專業，獲學士學位，2007年獲河南科技大學車輛工

程專業碩士學位。   主講《汽車電器與電子控制技術》、《汽車構造》、《汽車電控發動機技術》《汽車工程材料》等課程；多年來一直從事汽車類專業的教學和科研工作，近5年來發表論文10余篇，主編教材2部、參編專業圖書3部。 第1章緒論 1.1汽車材料的類型1 1.2汽車零件的正確選材3 1.3汽車材料現狀及發展方向4 複習思考題7 第2章金屬材料的性能與組織結構 2.1金屬材料的性能8 2.1.1金屬材料的機械性能8 2.1.2金屬材料的工藝性能13 2.2金屬的組織結構14 2.2.1晶體結構的基本知識14 2.2.2合金的晶體結構與結晶19 2.2.3鐵碳合金組織與鐵碳合金相

圖20 複習思考題24 第3章汽車常用黑色金屬材料 3.1鋼的熱處理25 3.1.1鋼的熱處理原理25 3.1.2鋼的退火與正火29 3.1.3鋼的淬火30 3.1.4鋼的回火32 3.1.5鋼的表面熱處理與化學熱處理33 3.1.6金屬的時效36 3.1.7熱處理新技術簡介37 3.2鋼38 3.2.1碳素鋼38 3.2.2合金鋼43 3.3鑄鐵54 3.3.1鑄鐵的石墨化及影響因素54 3.3.2鑄鐵的分類及性能55 3.3.3常用鑄鐵55 3.4鋼鐵材料在汽車上的應用62 3.4.1汽車用鋼材的種類62 3.4.2高強度鋼板及應用64 3.4.3汽車零部件結構及加工工藝特點對材料的技術

要求65 3.4.4汽車主要零件的選材67 複習思考題69 第4章汽車常用有色金屬材料 4.1鋁及鋁合金71 4.1.1工業純鋁71 4.1.2鋁合金72 4.1.3鋁合金材料在汽車上的應用76 4.2銅及銅合金78 4.2.1工業純銅78 4.2.2銅合金79 4.3滑動軸承合金83 4.3.1滑動軸承合金的性能及組織83 4.3.2常用滑動軸承合金84 4.4鈦、鎂、鋅及其合金86 4.4.1鎂及鎂合金86 4.4.2鈦及鈦合金87 4.4.3鋅及鋅合金88 複習思考題89 第5章汽車金屬加工 5.1鑄造90 5.1.1合金的鑄造性能91 5.1.2砂型鑄造94 5.1.3鑄造工藝設計

簡介100 5.1.4鑄件的結構工藝性106 5.1.5特種鑄造110 5.1.6鑄造工藝在汽車上的應用114 5.2鍛壓115 5.2.1鍛造116 5.2.2衝壓126 5.2.3鍛壓工藝在汽車上的應用130 5.3焊接131 5.3.1焊接的分類及應用131 5.3.2常用的焊接方法132 5.3.3常用金屬材料的焊接145 5.3.4焊接工藝在汽車上的應用148 5.4金屬切削加工151 5.4.1金屬切削加工基礎知識151 5.4.2車削加工156 5.4.3銑削加工159 5.4.4刨削加工164 5.4.5磨削加工166 5.4.6鑽削加工169 5.4.7機加工工藝在汽車上的應

用171 複習思考題173 第6章汽車用非金屬材料 6.1高分子材料176 6.1.1橡膠177 6.1.2塑膠179 6.1.3合成化學纖維184 6.1.4膠黏劑185 6.1.5摩擦材料190 6.2陶瓷材料192 6.2.1陶瓷的分類及性能192 6.2.2常用精細陶瓷193 6.2.3精細陶瓷在汽車上的應用194 6.3汽車玻璃198 6.3.1玻璃的性能特點198 6.3.2玻璃的種類及應用198 6.3.3汽車玻璃的應用與發展200 6.4複合材料201 6.4.1複合材料的分類201 6.4.2複合材料的性能特點201 6.4.3常用複合材料202 6.4.4複合材料在汽車上

的應用及前景204 6.5汽車塗裝材料205 6.5.1塗料的作用及組成206 6.5.2汽車塗裝材料的類型及應用207 複習思考題210 第7章汽車運行材料 7.1汽車燃料211 7.1.1汽油211 7.1.2柴油215 7.1.3代用燃料220 7.2汽車潤滑油料222 7.2.1發動機潤滑油223 7.2.2齒輪油229 7.2.3液力傳動油232 7.2.4潤滑脂234 7.3汽車工作液237 7.3.1汽車制動液237 7.3.2發動機冷卻液239 7.3.3汽車減振器油241 7.3.4汽車空調製冷劑和冷凍潤滑油241 7.4汽車輪胎245 7.4.1輪胎的結構組成245 7.

4.2輪胎的分類246 7.4.3輪胎的主要尺寸248 7.4.4輪胎的標誌與規格248 7.4.5常用汽車輪胎250 7.4.6輪胎的選用原則251 7.4.7輪胎的合理使用252 7.4.8新型輪胎252 複習思考題254 參考文獻 隨著汽車工業的快速發展，汽車新工藝、新材料更新加快，對汽車設計與製造行業、汽車服務行業的人才要求也相應提高。為了滿足應用型本科院校汽車服務工程、車輛工程等汽車類專業的教學要求，使學生及有關技術人員能更全面系統地掌握有關汽車工程材料的基本知識，我們編寫了《汽車工程材料》這本書。 本書注重汽車工程材料基本知識的學習，簡要介紹了金屬材料的性能與

組織結構，系統介紹了各種汽車製造材料和汽車運行材料的類型、性能及應用，並結合現代汽車工業的發展，介紹了國內外汽車新材料的應用和發展趨勢。本書內容包括：緒論、金屬材料的性能與組織結構、汽車常用黑色金屬材料、汽車常用有色金屬材料、汽車金屬加工、汽車用非金屬材料、汽車運行材料等。本書編寫追求知識的系統性、完整性、科學性，突出實用性。 本書的內容已製作成用於多媒體教學的PPT課件，並將免費提供給採用本書作為教材的院校使用。 本書由楊保成副教授擔任主編，負責第1、4、6、7章的編寫；由姜巍擔任副主編，負責第2、3章的編寫；左克生老師負責第5章的編寫。 本書在編寫過程中參閱了部分文獻資料，在此向參考

資料的原著者表示感謝。由於編者水準有限，書中難免有不妥和不足之處，敬請讀者批評指正。 編者 2019年3月

機械制造基礎

為了解決陶瓷材料ppt的問題，作者李森林 主編 這樣論述：

本書是根據全國高職高專課程指導委員會制訂的《機械制造基礎》課程的基本要求，並遵循「拓寬基礎、強化能力、立足應用、激發創新」的原則編寫的，著重培養學生機械制造工程技術能力，另外，為拓寬學生視野，介紹了裝備制造業特種加工技術。 該書共分三篇、十六章，主要講述了金屬材料的力學性能，金屬的結晶機理、鐵碳合金狀態圖及碳鋼和鑄鐵，鋼的退火、正火、淬火、回火、表面熱處理及其新技術，合金鋼的類型及應用，鋁、銅及錫基、鉛基軸承合金，粉末冶金材料、高分子材料、陶瓷材料及復合材料，機械工程材料的選用，砂型鑄造及特種鑄造，自由鍛、模鍛、板料沖壓及特種模鍛，手工電弧焊、埋弧焊等焊接方法，機械零件毛坯選擇，切削刀具

及切削過程，機床及零件表面加工，工藝規程及典型零件加工工藝過程，先進制造技術，特種加工簡介。 本書的內容已制作成用於多媒體教學的PPT課件，並配有課後習題答案，將免費提供給采用本書作為教材的院校使用。如有需要，請發電子郵件至cipedu@163?com獲取，或登錄www?cipedu.com.cn免費下載。 本書可作為高職高專機械專業教材，也可作為職工大學、電視大學和其他院校機電類專業教材或教學參考書，還可供機械制造技術人員參考。 第一篇 工程材料 第一章 金屬材料的力學性能 第一節 強度與塑性 第二節 硬度 第三節 沖擊吸收功 第四節 疲勞極限與斷裂韌

度 第二章 鐵碳合金 第一節 金屬的晶體結構與結晶 第二節 鐵碳合金狀態圖 第三節 碳鋼、鑄鐵 第三章 鋼的熱處理 第一節 鋼在加熱時的組織轉變 第二節 鋼在冷卻時的轉變 第三節 熱處理工藝 第四節 鋼的表面熱處理 第五節 其他熱處理及熱處理新技術簡介 第四章 合金鋼 第一節 概述 第二節 合金元素在鋼中的作用 第三節 合金結構鋼 第四節 合金工具鋼 第五節 特殊性能鋼 第五章 有色金屬 第一節 鋁及其合金 第二節 銅及其合金 第三節 滑動軸承合金 第六章 其他材料 第一節 粉末冶金材料 第二節 高分子材料 第三節 陶瓷材料 第四節 復合材料 第七章 機

械工程材料的選用 第一節 選用材料原則 第二節 典型零件的選材第二篇 毛坯成形方法 第八章 鑄造 第一節 金屬的鑄造性能 第二節 砂型鑄造 第三節 特種鑄造 第四節 液態成形技術的發展 第五節 鑄件結構設計 第九章 鍛壓 第一節 鍛壓工藝基礎 第二節 自由鍛 第三節 模鍛 第四節 板料沖壓 第五節 鍛壓件結構設計 第六節 其他壓力加工方法簡介 第十章 焊接 第一節 焊接的特點及分類 第二節 手工電弧焊 第三節 其他焊接方法 第四節 金屬的焊接性 第五節 焊接結構舉例 第六節 焊接質量檢查 第七節 焊接新技術 第十一章 機械零件毛坯的選擇 第一節 常用毛

坯的種類 第二節 毛坯選擇的原則 第三節 典型零件的毛坯選擇第三篇 切削加工 第十二章 切削加工基礎知識 第一節 切削運動及切削要素 第二節 金屬切削刀具 第三節 切削過程中的物理現象 第四節 工件材料的切削加工性 第十三章 零件表面的加工 第一節 金屬切削機床 第二節 外圓表面加工 第三節 內圓表面加工 第四節 平面加工 第五節 螺紋加工 第六節 齒輪的齒形加工 第七節 光整加工 第十四章 機械加工工藝過程 第一節 機械加工工藝過程的基本知識 第二節 工藝規程的制訂 第三節 典型零件加工工藝過程舉例 第十五章 先進制造技術 第一節 數控加工技術 第二節 成

組技術 第三節 柔性制造系統 第四節 計算機集成制造系統 第十六章 特種加工 第一節 電火花加工 第二節 電解加工 第三節 激光加工 第四節 超聲加工參考文獻

應用田口品質工程決定半製品最佳參數之研究-以中南部某輪胎公司為例

為了解決陶瓷材料ppt的問題，作者劉瑞義 這樣論述：

在輪胎的製造過程中，胎邊膠半製品是一項不可或缺的製程，其主要功用是為了提供輪胎吸收振動及削減路面衝擊力量，品質管制項目為胎邊膠總寬及頂角厚，本次實驗藉由特性要因圖尋找可能的根本原因，再藉由與專家檢討擬定控制因子，透過田口品質工程實驗獲得最佳參數，以提升胎邊膠總寬度的工程能力。 本次實驗控制因子包含入料口溫度、押出機轉速、流程速度與冷卻水槽溫度，依其個案公司訂定的標準值、上限值與下限值，採用L9 (34)直交表，以4因子3水準的實驗來做數據收集，實驗結果依S/N比反應表所挑選出來的各因子設定值為入料口溫度70℃、轉速37.5(rpm)、流程速度8(M/min)、水槽溫度18℃，究

透過預測模型分析出最佳參數的預測值S/N比為56.97、平均值為190.31、標準差為0.2。 根據田口實驗結果所得到的各項參數設定值進行實際押出作業，再進行30筆胎邊膠總寬的資料收集，Cpk值由原本的C級1.04提升為1.31等，Cp值由原本C級1.14提升為B級1.37，Ca值由原本的B級8.67%降低為A級4.22%，胎邊膠總寬度標準差由0.44縮小為0.36，在各項工程能力指標都有明顯提升。