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廢皮革資源回收技術及蒸製處理的案例分析

為了解決鉻鞣 皮 價格的問題，作者陳育賢 這樣論述：

本研究彙整廢皮革資源回收再利用的技術，並以蒸煮廢皮革製程的實廠為案例，分析其排放揮發性有機污染物的成分及利用氧化洗滌法處理廢氣的效率，再進一步分析廢氣處理的費用。研究結果顯示加壓蒸煮廢皮革製程之主要污染源為「蒸煮器」，因皮革製造加工過程使用脫脂劑、單寧酸等化學品，經高溫高壓蒸煮產生各種空氣污染物，研究過程針對此廢皮革蒸煮器排放之廢氣進行檢測，共分析58種VOCS成份，結果顯示廢氣未經處理前，其主要成分包括丙酮、2-丁酮、丙烯腈、氯甲烷、苯、甲苯、正戊烷、庚烷、辛烷等9種污染物，其中以丙酮、2-丁酮所佔比例最高（55.7%）。 洗滌器使用的洗滌液含12%次氯酸鈉氧化劑，處理後之廢氣主要成分為

甲苯，佔總成份68%，其次為丙酮，佔總成份28%，此氧化洗滌器可去除98%的丙酮、苯、丙烯腈、2-丁酮、正戊烷、庚烷、辛烷及氯甲烷，唯有甲苯的去除效率僅22%。甲苯去除率不佳之原因，可能為甲苯之物化特性及進氣濃度太低（約僅3ppm），使得控制效率不高。另由投資效益來看，次氯酸鈉之價格相較於其他氧化劑便宜，初步估算該防制設備去除1公噸VOCS僅需耗費27,213元/新台幣。 綜合分析控制效率、設備操作維護及成本效益等面向，廢皮革蒸煮製程採用氧化洗滌法，尚可列為合理可行控制技術（RACT）。惟因使用次氯酸鈉為氧化劑，將衍生含氯的廢水問題，增加廢水處理廠費用及造成一定程度的環境衝擊，此製程採氧化

洗滌方式是否可列為最佳可行控制技術，尚須進一步評估。